Quy trình sản xuất tấm bê tông khí chưng áp Viglacera

Tự tin là đơn vị có lượng máy móc sản xuất tấm bê tông khí chưng áp hiện đại nhất Việt Nam, nhà máy sản xuất bê tông khí chưng áp Viglacera sử dụng dây chuyền công nghệ tự động hóa, nhập khẩu 100%, thương hiệu HESS AAC SYSTEMS đến từ CHLB Đức. Với quy trình sản xuất chuyên nghiệp, dựa trên máy móc thiết bị là chính đã giúp sản phẩm được tạo ra có chất lượng tốt nhất. Sau đây là các bước của quy trình sản xuất tấm bê tông khí chưng áp Viglacera.

Bước 1: Từ các nguyên liệu  bột nhôm, vôi cục hoặc vôi bột, cát vàng, xi măng, thạch cao và nguồn nước sạch Các thành phần sẽ được cân chính xác theo công thức cho từng loại cấp độ sản phẩm sau đó được đưa vào máy trộn. Công đoạn này được thực hiện tự động. Từng nguyên liệu theo thứ tự được đưa vào máy trộn, máy tính sẽ kiểm soát nhiệt độ và thời gian sao cho có được một dung dịch vữa đảm bảo tốt nhất.

• Bột nhôm có hàm lượng nhôm nguyên chất cao 80-90 % à́ lỗ khí bề mặt đồng đều, bề̀ mặt phẳng mịn tăng tính thẩm mỹ, trọng lượng nhẹ, cường độ nén cao.

Vôi cục hoặc vôi bột công nghiệp hàm lượng CaO ≥ 85%, hàm lượng cặn không tan, đá sống, vôi già không phản ứng ≤ 5% à sản phẩm có màu trắng, cường độ cao và không có tạp chất bên trong sản phẩm.

Cát Vàng có hàm lượng SiO2 ≥ 90%,lượng tạp chất hữu cơ trong cát ≤ 2%, khối lượng thể tích khô ≥ 1400 kg/cm3 à sảnphẩm có màu trắng, cường độ nén cao.

Xi măng PC40 nguyên chất, không chứa các phụ gia đạt TCVN 2682: 2009 được đưa về nhà máy bằng các xe bồn chuyên dụng và bơm thẳng lên hệ thống silo chứa à không gây phát tán nguồn bụi ô nhiễm, cho sản phẩm ổn định, cường độ cao.

Thạch cao chứa hàm lượng CaO.2H2O ≥ 90%. Qua quá trình tuyển chọn kỹ càng nên khi đưa vào sử dụng tạo cho sản phẩm độ dai, màu trắng và cường độ cao.

Nguồn nước sạch được dẫn trực tiếp từ nhà máy nước, có hàm lượng pH = 6,0 ~ 8,5; hàm lượng Clo dư 0,3 ~ 0,5 mg/l à thân thiện môi trường và đảm bảo an toàn sức khỏe người sử dụng.

Bước 2: Gia công và sơn bảo vệ phần thép, sấy lớp sơn và đưa lõi thép vào khuôn. Toàn bộ phần thép được mạ bởi lớp sơn chống gỉ và sơn mạ nhúng nóng nên chống được tác nhân khi đặt trong khối bê tông khi chưng ở nhiệt độ cao.

Bước 3: Rót liệu vào khuôn, rút khung lõi thép

Bước 4: Chưng khối nguyên liệu hoàn thiện trong nhiệt độ cao. Trong nồi hấp, Panel được chưng áp trong môi trường áp suất và nhiệt độ cao. Toàn công đoạn hấp kéo dài khoảng 12h đảm bảo tấm có độ cứng tốt nhất.

Bước 5: Sau khi chưng sẽ cắt theo kích cỡ và sấy khô rồi để trên pallet và đóng gói, được dán nhãn mác, ngày sản xuất, lô sản xuất và đưa ra khu vực chứa thành phẩm.